Wie Micromolds℠ großen Unternehmen wie "Teltonika IoT Group" hilft, Zeit und Kosten bei der Einführ

• 1300 Mitarbeiter

• 18 Länder

• 27 Büros

So groß ist die Teltonika IoT Gruppe. Die IoT-Gruppe umfasst 5 Tochterunternehmen, die in folgenden Bereichen tätig sind: Telematik (Tracking-Hardware), Netzwerke (professionelle Netzwerkausrüstung), Mobilität ( Personenverfolgung, Vermögensverfolgung und Elektromobilität), Telemedizin (Lungenbeatmungsgeräte und andere Gesundheitsgeräte) und EMS (Herstellung).

Das Produkt

Teltonika Telemedic hat vor fast zwei Jahren ein innovatives Projekt zur Entwicklung einer intelligenten Uhr in der Telemedizinbranche gestartet. Teltonika Telemedic entwickelte ein Gerät, das kontinuierliche EKG-Werte und Vorhofflimmern erkennen kann. Eine Smartwatch durchläuft nun die letzten technischen Prüfungen und Zertifizierungsverfahren.

Es wurden klinische Studien durchgeführt, die außergewöhnliche Ergebnisse lieferten und eine hohe Genauigkeit der EKG-Aufzeichnung - 99,2 % im Vergleich zu krankenhausinternen zeigten. Es zeigt eine hohe Präzision bei der Unterscheidung von Vorhofflimmern und anderen Arrhythmien, die 99,1 % erreicht und bei mehr als 30 % der Patienten mit häufigen Arrhythmiesymptomen getestet wurde. Die Verwendung von PPG bei der kontinuierlichen Überwachung der Herzaktivität ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Herzrhythmusstörungen, auch wenn der Benutzer keine Symptome verspürt. So könnte die Smartwatch asymptotisches Vorhofflimmern erkennen und Herzkrankheiten verhindern, wenn die Patienten so früh wie möglich diagnostiziert werden.

Das Design

All diese technischen Funktionen in eine alltägliche Smartwatch einzubauen, ist eine ziemliche Herausforderung für Designer und Hersteller.

"Die Konzeption eines Designs ist keine Aufgabe, die an einem Tag oder in einem Monat erledigt ist. Es ist viel mehr, als man sich vorstellen kann. Wir haben fast ein halbes Jahr gebraucht, um das Design zu entwickeln, das es jetzt ist. Wir haben uns viele Gedanken gemacht, um ein einzigartiges Design zu entwickeln, das intuitiv zu bedienen ist". - sagt Eimantas Ramunis, Produktverantwortlicher bei Teltonika Telemedic.

Viele Smartwatches auf dem Medizin- und Verbrauchermarkt wurden verglichen und analysiert, um die Schwächen der Konkurrenz auszugleichen und sich von der Masse abzuheben. Das Designteam von Teltonika hat fast fünf verschiedene Designs entwickelt. Daher war es nicht überraschend, dass es für das gesamte Team noch schwieriger war, das beste Design auszuwählen, nicht nur aus Sicht des Designs, sondern auch aus Sicht der Herstellung.

Der Fall

Ein guter Designer weiß, dass das, was gut aussieht und sich gut anfühlt, nicht immer mit den technischen Aspekten übereinstimmt und zu Problemen bei der Herstellbarkeit führen kann. In Zahlen ausgedrückt: Die Uhr wird sechs Sensoren haben, die mit dem Menschen in Kontakt treten. Was die Herstellbarkeit betrifft, so bedeutet dies, dass Schlitze, Löcher, Vorrichtungen und komplexe Formen hergestellt werden müssen, um die gesamte Technologie zu integrieren. Da die einzige Möglichkeit, dieses Produkt greifbar zu machen, das Spritzgießen ist, bedeutet dies auch, dass eine Vielzahl von Einsätzen verwendet wird, um diese komplexen Merkmale zu formen, und dass die Optimierung der Formbarkeit ebenfalls umgesetzt werden sollte.

Micromolds ℠ wird täglich mit solchen Herausforderungen konfrontiert, und das ist es, was wir am On-Demand-Molding-Geschäft lieben. Wir sind stolz darauf, dass wir ausgewählt wurden, um die Anforderungen der TeltoHeart-Smartwatch-Prototyping-Phase zu erfüllen, von der Designoptimierung und Beratung bis hin zu den tatsächlichen physischen Prototypen.

“Das Unternehmen wurde aufgrund seiner Flexibilität und kurzen Vorlaufzeiten kontaktiert, auch weil sich seine anderen hergestellten Produkte als qualitativ hochwertig erwiesen haben. Wir brauchen einen flexiblen und zuverlässigen Partner, der auf Abruf produzieren kann. Sie sind der perfekte Partner, da sie die Einspritzdüsen besitzen, die unsere Anfangsmengen gewährleisten.”

Mit 3D-Metalldruckern hergestellte Einsätze

Das Uhrenarmband musste in einem bestimmten Winkel am Kunststoffgehäuse befestigt werden, was die Bearbeitung der Form nahezu unmöglich machte. Glücklicherweise konnte dafür die 3D-Drucktechnologie für Metall verwendet werden. Die Metall-3D-Drucktechnologie basiert auf Laserkraft, die kleine Metallpartikel in der gewünschten Geometrie bindet. Der 3D-Drucker stellte die Einsätze Schicht für Schicht her, die erfolgreich in die Formen eingebaut wurden. Es wurden nicht nur 3D-gedruckte Einsätze verwendet, sondern auch die Sensoren und Metallstecker, die vom Teltonika Telemedic-Team entworfen und hergestellt wurden.

Es war eine ziemliche Herausforderung, sie alle in ein so winziges Kunststoffgehäuse einzupassen, was bedeutete, dass jeder Einsatz in der Form an bestimmten Positionen mit einer besonders hohen Präzision platziert werden musste, um Defekte wie Grate oder unerwünschte Schweißlinien zu vermeiden.

Das Uhrenarmband

Kautschuk, Silikon und Elastomer - alles drei verschiedene chemische Materialien, die sich für den normalen Benutzer jedoch sehr ähnlich sind. Bei der Suche nach einem Material für ein Uhrenarmband stellen sich sofort zwei große Herausforderungen. Die erste ist die Verschleißfestigkeit und die zweite die Klebrigkeit. Das Material muss nicht nur seine Form beibehalten, wenn es gedreht, gebogen und gestreckt wird, es darf auch keinen Staub ansammeln und muss sich angenehm anfühlen.

"Ursprünglich wollten wir Ideen mit Siliziumbändern untersuchen, aber Silizium bietet nicht die Haltbarkeit und die Eigenschaften, die TPUs bieten", sagt Jostautas Petrusevičius, Hardware-Ingenieur bei Teltonika Telemedic.

Es wurde eine Vielzahl von TPE-Kombinationen ausprobiert, um das gewünschte Gefühl auf der Haut zu erreichen. Das Armband musste außerdem hypoallergen sein und der Sterilisation selbst mit ätzenden Flüssigkeiten wie Isopropylalkohol standhalten.

Als das richtige Material gefunden schien, gab es noch eine Sache zu bedenken: Das Smartwatch-Armband "TeltoHeart" wird einen integrierten Sensor haben. Eine solche Integration ist einzigartig in der gesamten Smartwatch-Industrie, und dies ist einer der Gründe, warum das Team von Teltonika Telemedic sich auch mit unserem Unternehmen beraten hat. Eine solche Funktion erforderte eine außergewöhnliche Technologie. Wie kann man einen solchen Sensor in ein flexibles Elastomerarmband einfügen, das im Laufe der Zeit Ermüdung und anderen rauen Umweltbedingungen widerstehen würde? Das Umspritzen von Elastomeren war die perfekte Lösung.

Das Umspritzen an sich ist zwar nichts Neues für uns, aber in diesem Fall mussten wir den flexiblen (schwimmenden) Draht im Inneren des Bandes umspritzen. Auch wenn der Einspritzdruck nicht hoch ist, kann sich der Draht im Inneren des Bandes dennoch verbiegen, was dazu führen würde, dass der Draht nicht vollständig umspritzt wird. Trotz dieser schwierigen Herausforderung ist es unserem Team gelungen, den Draht gleichmäßig umzuspritzen.

Die Ergebnisse

“Wir sind mit den Dienstleistungen von MicromoldsSM sehr zufrieden. Das Unternehmen bot schnelle und reaktionsschnelle technische Unterstützung. Es half uns, Zeit und Kosten für teure Werkzeuge für die Massenproduktion zu sparen. Wir konnten mögliche Probleme vor der Massenproduktion sehen und testen und sie beseitigen."

Das obige Zitat bringt es auf den Punkt. Wir freuen uns sehr über diese Geschichte, die einmal mehr beweist, dass sich unsere harte Arbeit auszahlt. Wir können Ergebnisse liefern und wir helfen Unternehmen wirklich bei der Innovation, und das ist die größte Belohnung, die wir bekommen können.